| ГОСТ 26645-85 Государственный стандарт Союза ССР ОТЛИВКИ ИЗ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ ДОПУСКИ РАЗМЕРОВ, МАССЫ И ПРИПУСКИ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ОБРАБОТКУ
ГОСТ 26645-85Издание официальное ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва УДК 621.74.04:621.753.1.:006.354 Группа В83 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, ГОСТ 26645-85 ОКП 41 1000 Дата введения с 01.07.87 для отливок, выпускаемых и освоенных производством 01.01.90 Настоящий стандарт распространяется на отливки из черных и цветных металлов и сплавов и устанавливает допуски размеров, формы, расположения и неровностей поверхности, допуски массы и припуски на обработку. (Измененная редакция, Изм. № 1). 1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 1.1. Номинальный размер отливки следует принимать равным номинальному размеру детали для необрабатываемых поверхностей и сумме среднего размера детали и общего припуска на обработку — для обрабатываемых поверхностей. При определении номинальных размеров отливок учитывают технологические напуски. 1.2. Номинальную массу отливки следует принимать равной массе отливки с номинальными размерами. Методика определения номинальной массы устанавливается в отраслевой научно-технической документации. 1.3. Технологические напуски устанавливает изготовитель и указывает в чертежах отливки или детали с указанием размера отливки. 1.4. Нормы точности устанавливают на отливку в целом, ее отдельные поверхности и размеры. 1.5. Точность отливки в целом характеризуют классом размерной точности отливки, степенью коробления, степенью точности поверхностей, классом точности массы. Обязательному применению подлежат классы размерной точности и точности массы отливки. Использование других показателей точности отливок, а при необходимости и специфические требования к точности литых деталей в зависимости от их назначения и условий эксплуатации, регламентируется в отраслевой нормативно-технической документации. 1.6. Нормы точности отливок: классы размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, классы точности масс, а также ряды припусков на обработку, для различных технологических процессов и условий, изготовления и обработки отливок приведены в приложениях 1—7. На отдельные размеры и поверхности отливок допускается устанавливать более жесткие нормы точности, чем в целом на отливку. 1.7. На чертеже отливки (или чертеже-детали с нанесенными размерами отливки) следует указывать измерительные базы (базы разметки) и базы первоначальной обработки поверхностей. 1.8. Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их определения приведены в приложении 9. 2. ПРИПУСКИ РАЗМЕРОВ, ФОРМЫ, РАСПОЛОЖЕНИЯ И 2.1. Допуски линейных размеров отливок, изменяемых и неизменяемых обработкой, должны соответствовать указанным в табл. 1. Для наклонных, конических и фасонных поверхностей, заданных координатами от одной базы или поверхности, допускается устанавливать допуски на номинальное значение наибольшего из размеров. Допуски размеров, установленные в табл. 1, не учитывают допуски формы и расположения поверхностей отливок, кроме оговоренных в пп. 2.6—2.8. 2.2. Допуски размеров элементов отливки, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем, устанавливают соответствующими классу размерной точности отливки. Допуски размеров, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем, устанавливают на 1, 2 класса точнее. Допуски размеров, образованных тремя и более частями литейной - формы, несколькими стержнями или подвижными элементами формы, а также допуски толщины стенок, образованных двумя и более частями формы или формой и стержнем, устанавливают на 1, 2 класса грубее. Допуски размеров отливок 2.3. Допуски размеров отливок от предварительно обработанной поверхности до литой поверхности должны соответствовать табл. 1. Классы их точности и обозначения на чертежах устанавливаются отраслевыми нормативно-техническими документами. 2.4. Допуски угловых размеров в пересчете на линейные не должны превышать значений, установленных в табл.1 для линейных размеров соответствующих классов точности. 2.5. Допуски формы и расположения поверхностей отливок (отклонения от прямолинейности, плоскостности, параллельности, перпендикулярности, заданного профиля) в диаметральном выражении должны соответствовать указанным в табл. 2. Допуски формы и расположения, приведенные в табл. 2, не учитывают формовочные уклоны, назначаемые всоответствии с ГОСТ 3212 и допуски по пп. 2.6, 2.7. 2.6. Допуски круглости, соосности, симметричности, пересечения осей, позиционные допуски в диаметральном выражении не должны превышать допусков на размеры, установленных в табл. 1. Допуски размеров отливок 2.7. Допуск смещения отливки по плоскости разъема в диаметральном выражении устанавливают по табл. 1 на уровне класса размерной точности отливки по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, выходящих на разъем или пересекающих его. 2.8. Допуск смещения, вызванный перекосом стержня, устанавливают в диаметральном выражении по табл. 1 на 1, 2 класса точнее класса размерной точности отливки, по номинальному размеру наиболее тонкой из стенок отливки, формируемых с участием стержня. 2.9. Общие допуски элементов отливок, учитывающие совместное влияние допуска размера от поверхности до базы и допусков формы и расположения поверхности, приведены в табл. 16 приложения 8. 2.10. Допуски неровностей поверхностей отливок должны соответствовать указанным в табл. 3. 2.11. Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков, для необрабатываемых поверхностей допускается симметричное и несимметричное (частично или полностью) расположение полей допусков размеров, формы и расположения. Установлено симметричное расположение полей допусков неровностей поверхностей отливок. Допуски форм и расположения элементов отливок
Допуск неровностей поверхностей отливки 3. ДОПУСКИ МАССЫ ОТЛИВОК 3.1. Допуски массы отливок должны соответствовать указанным в табл. 4. 3.2. Установлено симметричное расположение поля допуску массы относительно номинальной массы. 4. ПРИПУСКИ НА ОБРАБОТКУ ОТЛИВОК 4.1. Припуски на обработку (на сторону) назначают дифференциально на каждую обрабатываемую поверхность отливки. 4.1.1. Минимальный литейный припуск на обработку поверхности отливки назначают в соответствии с табл. 5 для устранения неровностей и дефектов литой поверхности и уменьшения шероховатости поверхности при отсутствии необходимости в повышении точности размеров, формы и расположения обрабатываемой поверхности. Допуск массы отливок. 4.1.2. Общий припуск назначают в соответствии с табл. 6 для устранения погрешностей размеров, формы и расположения, неровностей и дефектов обрабатываемой поверхности, формирующихся при изготовлении отливки и последовательных переходах ее обработки, в целях повышения точности обрабатываемого элемента отливки. 4.2. Общие припуски назначают по полным значениям общих допусков во всех случаях, кроме оговоренных в пп, 4.2.1 и 4.2.2. 4.2.1. Общие припуски на поверхности вращения и противоположные поверхности, используемые в качестве взаимных баз при их обработке, назначают по половинным значениям общих допусков отливки на соответствующие диаметры или расстояния между противоположными поверхностями отливки. Допуск массы отливок Таблица 5
4.2.2. При индивидуальной обработке отливок с установкой их с выверкой обрабатываемой поверхности относительно номинальной поверхности припуски назначают по половинным значениям допуска формы и расположения обрабатываемой поверхности при односторонних отклонениях формы и расположения поверхности относительно номинальной и полному допуску формы и расположения при двусторонних отклонениях формы и расположения обрабатываемой поверхности относительно номинальной поверхности отливки. 4.3. Общий допуск при назначении припуска определяют на размеры от обрабатываемой поверхности до базы обработки, при этом допуски размеров отливки, изменяемых обработкой, определяют по номинальным размерам детали. 4.4. При ненормированных требованиях к точности формы и расположения обрабатываемых поверхностей отливки общие припуски устанавливают согласно пп. 4.2, 4.2.1, 4.2.2 по допускам размеров отливки от обрабатываемой поверхности до базы обработки. 4.5. Значения общего припуска для каждого интервала общих допусков, расположенные в разных строчках табл. 6 и соответствующие черновой, получистовой, чистовой и тонкой обработке, выбирают в зависимости от соотношений между тpe6yeмой точностью обработанной поверхности детали и исходной точностью поверхности отливки, приведенных в табл. 7 для погрешностей размеров и в табл. 8 для погрешностей формы и расположения поверхностей детали и отливки окончательно принимают значение припуска, соответствующее более точной обработке. 4.6. В табл. 6 приведены общие припуски для отливок, обрабатываемых при среднем уровне точности обработки. В зависимости от технического уровня технологии механообработки следует назначать увеличенные или уменьшенные значения припусков согласно табл. 15 приложения 7. 4.7. Для отливок мелкосерийного и единичного производства допускается назначать увеличенные значения припусков, соответствующие интервалам общих допусков, расположенным в табл. 6 соответственно на 1 и 2 строки ниже интервала действительного допуска. 4.8. Значения припусков, приведенных в табл. 6, являются предельными для установленных норм точности отливки. Допускается, по согласованию потребителя и изготовителя, назначать уменьшенные значения припусков по сравнению с приведенными в табл.6. Общий припуск на сторону При необходимости назначать на отдельные поверхности отливки увеличенные значения припусков следует уточнить соответствующие нормы точности обрабатываемой поверхности: степень точности поверхности, класс точности размера от базы или степень коробления поверхности. 4.9. В отдельных специальных случаях технологического процесса обработки отливок (многостадийной обработки с промежуточной термообработкой или промежуточной сборкой заготовок) допускается назначать увеличенные общие припуски по сравнению с приведенными в табл. 6. Соответствующий регламент устанавливается в отраслевой нормативно-технической документации. 4.10. Допускается в отраслевой нормативно-технической документации для отдельных групп отливок устанавливать упрощенные способы назначения припусков на обработку при условии, что их значения не будут превышать соответствующих значений припусков, установленных настоящим стандартом. Таблица 7
Таблица 8
Примечания: 5. ОБОЗНАЧЕНИЕ ТОЧНОСТИ ОТЛИВОК 5.1. В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны нормы точности отливки. Их приводят в следующем порядке: класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей, класс точности массы и допуск смещения отливки. Пример условного обозначения точности отливки 8-го класса размерной точности, 5-й степени коробления, 4-й степени точности поверхностей, 7-го класса точности массы с допуском смещения 0,8 мм: Точность отливки 8―5―4―7 См 0,8 ГОСТ 26645—85 Ненормируемые показатели точности отливок заменяют нулями, а обозначение смещения опускают. Например: Точность отливки 8―0―0―7 ГОСТ 26645—85 В технических требованиях чертежей литой детали допускается указывать сокращенную номенклатуру норм точности отливки, при этом указание классов размерной точности массы отливки является обязательным. Например: Точность отливки 8―0―0―7 ГОСТ 26645—85 5.2. В технических требованиях чертежа отливки или детали с нанесенными размерами отливки должны быть указаны в нижеприведенном порядке значения номинальных масс, детали припусков на обработку, технологических напусков и массы отливки. Пример обозначения номинальных масс равных для детали — 20,35 кг, для припусков на обработку — 3,15 кг, для технологических напусков — 1,35 кг, для отливки— 24,85 кг: Масса 20,35—3,15—1,35—24,85 ГОСТ 26645—85 Для необрабатываемых отливок или при отсутствии технологических напусков соответствующие величины обозначают «О». Например: Масса 20,35—0—1,35—20,70 ГОСТ 26645—85 или Масса 20,35—0—0—20,35 ГОСТ 26645—85 В технических требованиях чертежа литой детали указывают только массу детали. 5.3.Несимметричное расположение поля допуска отливки обозначают путем простановки предельных отклонений непосредственно у размера, при симметричном расположении поля допуска предельные отклоненя у размера, допускается не указывать. 5.4. При требованиях к точности отдельных размеров отливки, отличающихся от обозначенных общей надписью, указывают их предельные отклонения. 5.5. При требованиях к точности формы и расположения отдельных поверхностей отливки, отличающихся от обозначенных общей надписью, допуски формы и расположения этих поверхностей указывают в соответствии с ГОСТ 2.308. 5.6. Припуски обозначают в чертежах в соответствии с ГОСТ 3.1125. Припуски на обработку и технологические напуски обозначают на чертежах раздельно. Разд. 1—5. (Измененная редакция, Изм. № 1). 6. КОНТРОЛЬ ТОЧНОСТИ ОТЛИВОК 6.1. Виды (сплошной, выборочный и т. п.) и методы контроля, точностные параметры, проверяемые (сдаточные) размеры и номенклатуру контролируемых допусков и припусков отливок устанавливают в отраслевой научно-технической документации или в чертеже отливки либо на чертеже детали с нанесенными размерами отливки. Контролируемые размеры рекомендуетcя указывать от баз. 6.2. В чертеже отливки или детали с нанесенными размерами отливки контролируют соответствие назначенных допусков нормам точности отливки, припусков на обработку — значениям допусков и норм точности отливки. 6.3. Соответствие отливки заданному классу размерной точности определяют посдаточному размеру с классом точности с наибольшим отклонением от заданного для него класса. Классы темности размеров видов 1 и 3 приводят к классу точности размеров вида 2. 6.4.Соответствие поверхности отливки заданной степени точности определяют по высоте неровностей (табл. 3) и шероховатости (табл.12, приложение 4) поверхности, при несовпадении найденных оценок принимают большую из них. Соответствие отливки заданной степени точности поверхностей отливки в целом определяют по наиболее грубой из поверхностей с пересчетом оценок верхних при заливке поверхностей к боковым. 6.5. Соответствие отливки заданной степени коробления определяют по элементу отливки с наибольшей степенью коробления. 6.6. Соответствие отливки заданному классу точности массы определяют по величине действительной массы отливки. 6.7. Допускается в отдельных случаях по согласованию изготовителя и потребителя использование отливок с точностными характеристиками, отклоняющимися от указанных на чертеже. В этом случае подлежит определению и указанию в технической документации действительная точность отливки. Разд. 6.(Введен дополнительно, Изм. № I). Рекомендуемое Классы размерной точности отливок
Рекомендуемое Степень коробления элементов отливок Приложения 1, 2. (Измененная редакция, Изм. № 1)
Рекомендуемое Степени точности поверхностей отливок
Справочное Шероховатость поверхностей отливок Соответствие между шероховатостью и степенями точности поверхностей отливок представлено в табл. 12. Рекомендуемое Классы точности массы отливок
Рекомендуемое Ряды припусков на обработку отливок
Обязательное Точность обработки и припуски отливок 1. Уровень точности обработки, достигаемый в зависимости от технического уровня технологии механообработки, приведен в табл. 15. 2. Значения припусков, приведенные в табл. 6 стандарта, следует применять при среднем уровне точности обработки (табл. 15). При повышенном или высоком уровне точности обработки следует принимать значения припусков, соответствующие интервалам общих допусков, расположенных в табл. 6 соответственно на 1 или 2 строки выше интервала действительного допуска, при пониженном уровне точности обработки - на 1 строку ниже интервала действительного допуска. Обязательное Общие допуски элементов отливок
Приложение 9 Справочное ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ, 1. Номинальный размер детали (отливки) — размер, указанный на чертеже детали (отливки). 2. Средний размер детали — размер детали, соответствующий середине поля его, допуска. 3. Вид размеров отливки —совокупность размеров отливки, характеризующихся подобными конструктивными и технологическими условиями формирования их точности. Размеры вида 1—размеры элементов отливок, образованных одной частью литейной формы или одним стержнем. Размеры вида 2 — размеры элементов отливок, образованных двумя полуформами или полуформой и стержнем (в том числе размеры, выходящие на плоскость разъема отливки или пересекающие ее). Размеры вида 3 — размеры элементов отливок, образованных тремя и
более 4. Действительный размер отливки — действительный местный размер, измеряемый двухточечным методом. 5. Допуск смещения элемента отливки по плоскости разъема — разность предельных отклонений положений частей элемента отливки, формируемых в разных полуформах. 6. Общий допуск элемента отливки — комплексный допуск, включающий допуск размера от поверхности до базы и независимо назначенные допуски формы и расположения нормируемого участка поверхности. 7. Неровность поверхности отливки — совокупность чередующихся выступов и впадин на поверхности отливки. Неровность поверхности отливки подразделяется на шероховатость (микронеровности) и волнистость (мезонеровности). 8. Шероховатость поверхностей — по ГОСТ 2789 и ГОСТ 25142. Шероховатость поверхностей — совокупность повторяющихся неровностей малой величины (мнкронеровностей). Базовой линией для определения параметров шероховатости служит средняя линия микропрофиля поверхности. Приняты обозначения: Ra, мкм, — среднее арифметическое отклонение микропрофиля поверхностей; Rz, мкм, — высота неровностей профиля (по десяти точкам). 9. Волнистость поверхностей — по СЭВ 3951—73. Волнистость поверхности — совокупность повторяющихся неровностей средней величины (мезонеровностей), т. с. неровностей поверхности с шагом, превышающим базовую длину, на которой измеряется шероховатость данной поверхности. Базовой линией для определения значений параметров волнистости служит средняя линия профиля поверхности. Базовая длина для измерения волнистости поверхностей отливок принимается равной 4—10 базовым длинам для измерения шероховатости, но не менее пяти тагов волнистости и не более 100 мм. Волнистость занимает промежуточное положение между шероховатостью и отклонениями формы поверхности. 10. Допуск неровностей поверхности отливки — наибольшая высота мезонеровностей поверхности отливки. 11. Припуск на обработку — толщина слоя металла, удаляемая с поверхности отливки при ее обработке в целях обеспечения заданных размеров, формы, расположения, волнистости и шероховатости поверхности детали. 12. Общий припуск — суммарный припуск на все переходы обработки, соответствующий серединам полей допусков детали и отливки. 13. Минимальный литейный припуск — припуск, необходимый для обеспечения заданных требований к качеству (шероховатости, волнистости и бездефектности) поверхности детали и зависящий от толщины удаляемого при обработке поверхностного слоя, шероховатости и волнистости поверхности отливки. Поверхностные дефекты отливки не должны выходить за пределы минимального литейного припуска. 14. Поверхностный слой отливки (детали) — слой металла с видоизмененными (при формировании или предшествующей обработке) составом, микроструктурой и свойствами, обладающий повышенным сопротивлением лезвийной обработке. 15. Технологический напуск — местное или неравномерное увеличение
тела 16. Параметры точности отливки — обобщенные характеристики точности размеров, поверхностей или отливки в целом. Параметры точности размеров и поверхностей отливки включают класс Параметры точности отливки в целом включают класс размерной точности, степень коробления, степень точности поверхностей и класс точности массы, а также смещение отливки. 17. Нормы точности отливки — требования к уровню значений параметров точности отливки. Нормы точности устанавливают в зависимости от назначения, конструктивно-технологических особенностей, условий эксплуатации и изготовления отливки. 18. Виды механической обработки: черновая, получистовая, чистовая и тонкая — различаются по обеспечиваемым точности и шероховатости обработанной поверхности. Количество технологических переходов, необходимых для выполнения каждого вида обработки, зависит от условий обработки и конкретных особенностей отливки и обрабатываемой поверхности. Приложения 3—9. (Введены дополнительно, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН Министерством автомобильной промышленности СССР, Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР, Государственным комитетом народного образования СССР, Министерством высшего и среднего специального образования РСФСР РАЗРАБОТЧИКИ А. А. Волкомич, канд. техн, наук (руководитель темы); А. П. Трухов, канд. техн. наук; Ю. А. Воробьев, канд. техн. наук; Р. К. Мещеряков, канд. техн. наук; Б. А. Британов (руководители тем); Ю. А. Сорокин, канд. техн. наук; С. П. Рябов; Ю. И. Крупчик; М. А. Тууль; В. Н. Исаев ВНЕСЕН Министерством автомобильной промышлениостм СССР 2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановденмгм Государственного комитета СССР по стандартам от 30.10.85 № 3498 3. Срок проверки — 1993 г., периодичность проверки — 5 лет 4. Стандарт соответствует международным стандартам: ИСО 8013—85, ИСО 8062—84, ИСО 8062—84 (дополнение № I от 1986 г.) 5. ВЗАМЕН ГОСТ 1855—55 и ГОСТ 2009—55 6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
7. Переиздание (ноябрь 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в марте 1989 г. (ИУС 6—89) | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||