Таблица 11
|   Технологический процесс литья  |    Наибольший габаритный размер отливки, мм  |    Тип сплава  |  ||||
|   Цветные легкие, нетермооб-рабатывае-мые сплавы  |    Нетермооб-рабатывае-мые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термо6обра- батываемые цветные легкие сплавы  |    Термообра-батываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы  |    Термообра-батываемые стальяые сплавы  |  |||
|   Класс размерной точности отливки  |  ||||||
|   Литье под давлением вметаллические формы  |    До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630  |    2―6 3―7 4―8  |    3―7 4―8 5―9  |    4―8 5―9 6―10  |    5―9 6―10 7―11  |  |
|   Литье в керамические формы, литье по выжигаемым и выплавляемым моделям  |    До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630  |    3―8 4―9 5―10  |    4―9 5―10 6―11  |    5―10 6―11 7―12  |    6―11 7―12 8―13  |  |
|   Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней, центробежное литье в металлические формы  |    До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630  |    4―9 5―10 6―11  |    5―10 6―11 7―12  |    7―11 7―12 8―13  |    7―12 8―13 9―14  |  |
|   Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей. Литье в облицованный кокиль, литье в вакуумно―пленочные песчаные формы  |    
 До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630  |    
 6―12 7―13 8―14  |    
 7―13 8―14 9―15  |    
 8―14 9―15 10―16  |    
 9―15 10―16 11―17  |  |
|   Литье по газифицируемым моделям в песчаные формы. Литье в песчано―глинистые сырые формы из низковлажных (до 2,8 %) высокопрочных (более 160 кПа или 1,6 кг/см2) смесей c высоким и однеродным уплотнением до твердости не ниже 90 единиц. Литье в песчаные отвержденные, сухие или подсушенные формы; окрашенные покрытиями на водной основе, нанесенными пульверизацией или окунанием. Литье в кокиль с песчаными стержнями  |    
 
 
 
 
 До 100 Св 100 » 250 » 250 » 630 » 630 » 1600 » 1600 » 4000  |    
 
 
 
 
 7—14 8—15 9—16 10—17 11―18  |    
 
 
 
 
 8—15 9—16 10—17 11—18 12―19  |    
 
 
 
 
 9—16 10—17 11―18 12—19 13—19  |    
 
 
 
 
 10—17 11—18 12—19 13—19 14—20  |  |
|   Литье в песчано―глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5 % и прочностью от 120 до 160 кПа (от 1,2 до 1,6 кг/см2) со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц. Литье в песчаные отвержденные, сухие или подсушенные формы, окрашенные покрытиями на водной основе, нанесенными кистью или самовысыхающими покрытиями, нанесенными пульверизацией или окунанием  |    
 
 
 До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 » 630 » 1600 » 1600 » 4000 » 4000 » 10000  |    
 
 
 8—15 9—16 10—17 11—18 12—19 13—19  |    
 
 
 9—16 10—17 11—18 12—19 13—19 14—20  |    
 
 
 10—17 11—18 12—19 13—19 14—20 15—20  |    
 
 
 11—18 12—19 13—19 14—20 15—20 16—21  |  |
|   Литье в песчано―глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3,5 до 4,5 % и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до 1,2 кгс/см2) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц. Литье в песчаные отвержденные сухие или подсушенные формы, окрашенные самовысыхающими или самротвердеющими покрытиями, нанесенными кистью  |      
 До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 » 630 » 1600 » 1600 » 4000 » 4000 » 10000  |      
 9—16 10—17 11—18 12—19 13—19 14―20  |      
 10—17 10—17 12—19 13—19 14―20 15―20  |      
 11—18 11—18 13—19 14—20 15—20 16—21  |      
 12—19 12—19 14—20 15—20 16―21 17―21  |  |
|   Литье в песчано―глинистые сырые формы из высоковлажных (выше 4,5%) и низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кгс/см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости ниже 70 единиц. Литье в песчаные отверждаемые, сухие или подсушенные, неокрашенные формы. Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей  |    
 
 До 100 Св. 100 » 250 » 250 » 630 » 630 » 1600 » 1600 » 4000 » 4000 » 10000 » 10000  |    
 
 10―17 11―18 12―19 13―19 15―20 14―20 16―21  |    
 
 11― 18 12―19 13―19 14―20 15―20 16―21 17―21  |    
 
 12―19 13―19 14―20 15―20 16―21 17―21 18―22  |    
 
 13―19 14―20 15―20 16―21 17―21 18―22 19―22  |  |
Примечание. В таблице указаны диапазоны степеней точности поверхности отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие из значений относятся к простым отливкам и условиям массового автоматизированного производства, большие — к сложным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние — к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства.