Таблица 13
|   Технологический процесс литья  |    Наибольший габаритный размер отливки, мм  |    Тип сплава  |  |||||||
|   Цветные легкие, нетермооб-рабатываемые сплавы  |    Нетермооб-рабатывае-мые черные и цветные тугоплавкие сплавы и термо6обра- батываемые цветные легкие сплавы  |    Термообра-батываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы  |    Термообра-батываемые стальяые сплавы  |  ||||||
|   Класс размерной точности отливки  |  |||||||||
|   Литье под давлением в металлические формы и по выжигаемым моделям с применением малотерморасширяющихся огнеупорных материалов (плавленого кварца, корунда и т. п.)  |    До 1,0 Св. 1,0 » 10 » 10 » 100  |    1―7 2―8 Зт― 9т  |    2―8 Зт― 9т 3―9  |    Зт― 9т 3―9 4―10  |    3―9 4―10 5т―11т  |  ||||
|   Литье по выжигаемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов  |    До 1,0 Св. 1,0 » 10 » 10 » 100  |    2― 9т Зт― 9 3―10  |    Зт― 9 3―10 4―11т  |    3―10 4―11т 5т― 11  |    4― 11 т 5т―11 5―12  |  ||||
|   Литье по выплавляемым моделям с применением кварцевых огнеупорных материалов  |    До 1,0 Св. 1,0 » 10 » 10 » 100  |    Зт― 9 3―10 4―11т  |    3―10 4―11т 5т― 11  |    4―11т 5т― 11 5―12  |    5т―11 5―12 6―13т  |  ||||
|   Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней  |    До 1,0 Св. 1,0 » 10 » 10 » 100 » 100 » 1000 » 1000 » 10000  |    3―10 4―11т 5т―11 5―12 6―13т  |    4―11т 5т―11 5―12 6― 13т 7т―13  |    5т―11 5―12 6― 13т 7т― 13 7―14  |    5―12 6― 13т 7т― 13 7―14 8―15  |  ||||
|   Литье в песчано―глинистые сырые формы из низковлажных (до 2,8%), высокопрочных (более 160 кПа или 1,6 кг/см2) смесей, с высоким и однородным уплотнением до твердости, не ниже 90 единиц. Литье по газифицированным моделям в песчаные формы. Литье в формы, отвержденные в контакте с холодной оснасткой. Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями. Литье в облицованный кокиль  |    До 1,0 Св. 1,0 » 10 » 10 » 100 » 100 » 1000 » 1000 » 10000 »10000 » 100000  |    4― 11 5т― 12 5― 13т 6―13 7т― 14 7―15  |    5т― 12 5― 13т 6―13 7т―14 7―15 8―15  |    5―13т 6―13 7т― 14 7―15 8―15 9т― 16  |    6―13 7т― 14 7―15 8―15 9т― 16 9―16  |  ||||
|   Литье в песчано―глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 2,8 до 3,5% и прочностью от 120 до 160 кПа (от 1,2―1,6 кг/см2), со средним уровнем уплотнения до твердости не ниже 80 единиц. Литье центробежное (внутренние поверхности) Литье в формы, отверждаемые в контакте с горячей оснасткой. Литье в оболочковые формы. Литье в вакуумно―пленочные песчаные формы  |    До 1,0 Св. 1,0 » 10 » 10 » 100 » 100 » 1000 » 1000 » 10000 » 10000 » 100000  |    5т― 12 5― 13т 6―13 7т― 14 7―15 8―15  |    5― 13т 6―13 7т―14 7―15 8―15 9т― 16  |    6―13 7т― 14 7―15 8―15 9т― 16 9―16  |    7т― 14 7―15 8―15 9т― 16 9―16 10―16  |  ||||
|   Литье в песчано―глинистые сырые формы из смесей с влажностью от 3,5 до 4,5 % и прочностью от 60 до 120 кПа (от 0,6 до 1,2 кг/см2) с уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц. Литье в оболочковые формы из термореактивных смесей. Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой без тепловой сушки. Литье в песчано―глинистые подсушенные и сухие формы. Литье в формы из жидких самотвердеющнх смесей  |    До 1,0 Св. 1,0 » 10 » 10 » 100 » 100 » 1000 » 1000 » 10000 » 10000 » 100000  |    5― 13т 6―13 7т― 14 7―15 8―15 9т― 16  |    6―13 7т― 14 7―15 8―15 9т― 16 9―16  |    7т―14 7―15 8― 15 9т―16 9―16 10―16  |    7―15 8―15 9т―16 9―16 10―16 11т―16  |  ||||
|   Литье в песчано―глинистые сырые формы из высоковлажных (более 4,5 % ) низкопрочных (до 60 кПа или 0,6 кг/см2) смесей с низким уровнем уплотнения до твердости не ниже 70 единиц  |    До 1.0 Св. 1.0 » 10 » 10 » 100 » 100 » 1000 » 1000 » 10000 » 10000 » 100000 » 100000  |    6―13 7т― 14 7―15 8―15 9т― 16 9―16 10―16  |    7т― 14 7―15 8―15 9т― 16 9―16 10―16 11т― 16  |    7―15 8―15 9т― 16 9―16 10―16 11т― 16 11― 16  |    8―15 9т― 16 9―16 10―16 11т― 16 11―16 12―16  |  ||||
Примечание. В таблице указаны диапазоны классов точности массы отливок, обеспечиваемых различными технологическими процессами литья. Меньшие их значения относятся к простым компактным отливкам и условиям массового автоматизированного производства; большие ― к сложным крупногабаритным отливкам единичного и мелкосерийного производства, средние ― к отливкам средней сложности и условиям механизированного серийного производства